设备结构说明

本机器为立式结构四柱三梁液压机 四柱液压机 油压机由机身主缸行程限位装置等通过管路及电器系统连接起来构成一个整体，现将各部分简介如下：

1、机身

机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，活动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。上横梁，活动横梁及下横梁为整体焊接件。活动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。

2、行程限位装置

行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，可以改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。 下缸到达设定位置停止。

3、液压系统

液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的动作。

（1）油箱

油箱为钢板焊接件。表面经过严格除渣，酸洗处理。油箱起边高出盖板，不让油液露出。

(2)插装阀

采用CV系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快内泄小，流量大，抗污染。

(3)压力表

本机使用抗震油压表，显示精度高，不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力，到达设定压力停止压制，实现定压返程。

设备用途及性能 

（一）、用途: 该设备主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性塑料制品的整体模压成型。（共包括1、HMC、TMC、玻璃钢复合材料模塑粉制品模压成形；2、DMC、BMC团（散）状玻璃钢模塑料制品模压成形；3、SMC、PLSMC、片状玻璃钢模塑料制品模压成形；4、玻璃钢吸附预成型坯模塑料制品模压成形；5、玻璃钢短纤维模塑料制品模压成形；6、传递模塑制品模压成形；7、定向铺设模压成形；8、热塑性塑料制品模压成形；9、氟塑料制品模压成形；10、聚合物高分子材料成形等领域）。 

 本设备主要用于SMC BMC片状模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。